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原因是它的坯料是土坯，土坯气孔多，土坯在冷却的过  程中由于受到热应力的作用，产生裂痕，经过轧制后就有裂纹。  5．厚壁管容易刮伤，原因是钢管厂家设备简陋，易产生毛刺，刮伤钢材表面。深度刮伤降低钢材的强度。  6．厚壁无缝钢管无金属光泽，呈淡红色或类似生铁的颜色，原因有两点二，它的坯料是土坯。2，材轧制的温度不标准，他们的钢温是通过目测的，这样无法按规定的奥氏体区域进行轧制。4．材表面易产生裂纹钢材的性能自然就无法达标。  7．钢管的横筋细而低，经常出现充不满的现象，原因是厂家为达到大的负公差，成品前几道的压下量偏大，铁型偏小，孔型充不满。  8．钢管的横截面呈椭圆形，原因是厂家为了节约材料，成品辊前二道的压下量偏大，这种螺纹钢的强度大大地下降，而且也不符合螺纹钢外形尺寸的标准。

煤气管。折叠热镀锌钢管钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理，化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层，钢管基体融为一体。故其耐腐蚀能力强。热镀锌钢管经过20世纪60~70年代的发展，产品质量得到了很大的提高，1981~1989年连续被评为冶金部优质产品及银质奖等，产量也连续多年增长，1993年产量为40多万吨，1999年产量为60多万吨，并出口东南亚，非洲，美国，日本。今后不准用冷镀锌管作水德国等和地区。热镀锌管多用作输水管和煤气管，常用规格为+12.5~+102mm。6，冷弯曲试验公称口径不大于50mm的镀锌钢管应作冷弯曲试验。弯曲角度为90°，弯曲半径为外径的8倍。试验时不带填充物，试样焊缝处应置于弯曲方向的外侧或上部。

是美国石油学会（AmericanPetreleumInstiute，简称"API"）编制并发布的在各地通用。其中：套管：由地表面伸进钻井内，作为井壁衬的管子，其管子之间通过接箍连接。主要材质为J55，N80，P110等钢级，以及抗硫化氢腐蚀的C90，T95等钢级。其低钢级（J55，N80）可为焊接钢管。油管：由地表面插入套管内直至油层的管子，其管子之间通过接箍或整体连接。APISPEC5CT-1999（套管和油管规范）其作用于是抽油机将油层石油经油管输送到地面。主要材质为J55，N80，P110，以及抗硫化氢腐蚀的C90，美国石油学会编制并发布的，在各地通用。多年来天津市世纪海汇钢材销售有限公司以大无缝钢管厂，双梯钢管厂为主。

翼缘宽度为530mm。国际上，H型钢的产品标准分为英制系统和公制系统两大类。美，英等国采用英制，中国，日本，德国和俄罗斯等国采用公制，尽管英制和公制使用的计量单位不同，但对H型钢则大都用4个尺寸表示它们的规格，即：腹板高度h，翼缘宽度b，腹板厚度d和翼缘厚度t。

H型钢柱，H型钢桩，极厚翼缘H型钢梁。有时也将平行腿槽钢和平行翼缘丁字钢也列入H型钢的范围。一般以窄翼缘H型钢作为梁材，以宽翼缘H型钢作为柱材，据此又有梁型H型钢和柱型H型钢之称。(3)按生产方式分为焊接H型钢和轧制H型钢。(4)按尺寸规格大小分为大，中，小号H型钢。通常将腹板高度H在700mm以上的产品称为大号，300～700mm的称为中号，小于300mm的称为小号。至1990年末。窄翼缘H型钢的翼缘宽度B约等于腹板高度H的二分之一。(2)按产品用途分为H型钢梁上大的H型钢腹板高度1200mm。

镀锌层重量:根据需方要求，镀锌钢管可作锌层重量测定，其平均值应不小于500g/平方米，其中任何试样不得小于480g/平方米。工艺特点对硫酸盐镀锌的优化硫酸盐镀锌大优点是电流效率高达，沉积速率快，这是其他镀锌工艺无可比拟的。由于镀层结晶不够细致，分散能力与深镀能力较差，因而只适于几何形状简单的管材与线材等电镀。6，冷弯曲试验公称口径不大于50mm的镀锌钢管应作冷弯曲试验。弯曲角度为90°。3弯曲半径为外径的8倍。试验时不带填充物，试样焊缝处应置于弯曲方向的外侧或上部。试验后，试样上不应有裂缝及锌层剥落同象。7，水压试验水压试验应在黑管进行，也可用涡流探伤代替水压试验。试验压力或涡流探伤对比试样尺寸应符合GB3092的规定。

锌层与钢管基体分层。锌层较薄，锌层简单附着在钢管基体上，容易脱落。故其耐腐蚀性能差。在新建住宅中，禁止使用冷镀锌钢管作为给水管。相关利用为提高钢管的耐腐蚀性能，对一般钢管进行镀锌。镀锌钢管分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低，表面不是很光滑。吹氧焊管:用作炼钢吹氧用管，一般用小口径的焊接钢管，规格由3/8-2寸八种。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的大能力。折叠冷镀锌钢管锌层是电镀层计算公式为:式中:Fb--试样拉断时所承受的大力，N(牛顿)，So--试样原始横截面积，mm2。②屈服点(σs)具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加(保持恒定)仍能继续伸长时的应力，称屈服点。

其余组分均舍弃。在组成新工艺配方中又加入适量铁盐，使原来的单金属镀层形成锌铁合金镀层。工艺的重组，不仅发扬了原工艺电流效率高，沉积速率快的优点，还使分散能力与深镀能力得到很大改善，过去复杂件不能镀，现在简单与复杂件都能镀，而且防护性能比单金属提高3~5倍。